2017年10月20日

PE管的生產工藝流程

  (1)混料干燥

  混料干燥的作用是將PE樹脂與色pe管母料充分攪拌、干燥,塑膠異型押出混合得到均勻的生產原料。

  (2)塑化擠出

  混合完的原料從料鬥進入擠出機,經輸送、壓縮、熔融、均化作用下,由固體顆粒料逐步變為高彈態,再由高彈態逐步變為粘性流體(粘流態),並連續擠出。

  塑膠押出(3)模具成型

  在合適的溫度下,從擠出機中擠出的物料通過濾板由旋轉運動變為直線運動進入模具。經過螺旋分流後在成型段融合壓實為管狀型坯,最後從口模擠出。

  (4)冷卻定型

  從模具擠出的熱管坯在負壓狀態下通過定徑套真空定徑箱的定型和冷卻,再經過噴林冷卻箱讓PE管材內部逐漸冷卻,從而整體固化定型。

  (5)切割

  在計米輪的控制下,通過行星切割機來完成PE管材的定長切割。

  (6)堆放包裝

  切斷後的PE管材abs管被推到翻轉台,經過檢驗包裝後運走。
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PE燃氣管材性能及特點

  燃氣產品特點:

  1。耐腐蝕:聚乙烯(PE)是惰性材塑膠押出料,除少數強氧化劑外,可耐多種化學介質的腐蝕,無電化學腐蝕,不需要防腐層。

  2。不泄漏:聚乙烯(PE)塑膠異型押出燃氣管主要采用電熔、熱熔連接,使管道系統一體化,與橡膠密封類接頭或機械接頭相比不存在因接頭扭曲造成泄漏的危險。

  3。高韌性:聚乙烯(PE)燃氣管是一種高韌性的管材,其斷裂伸長率≧350%,對管基不均勻沉降的適應能力非常強,是一種抗震性能優良pe管的管道。

  4。優良的撓性:聚乙烯的撓性使PE燃氣管管徑≦160mm可以盤卷,可用於不開槽施工,聚乙烯燃氣管道的走向容易依照施工的方法要求進行改變。

  燃氣技術指標:

  1。管材的內表面光滑、平整無氣泡、明顯的劃痕、凹陷、雜質痕跡、顏色不均等缺陷,管端頭切割平整,並與管軸線垂直。

  2。熱穩定性(200℃)min:〉20

  3。斷裂伸長率%:〉350

  4。縱向尺寸回縮率(100℃)%:≦3

  5。abs管壓縮復原h(80℃,環應力4Mpa):〉170

  6。短期液壓強度:①20℃時,環應力9。0Mpa,韌性破壞時間>100h

  ②80℃時,環應力4。6Mpa,韌性破壞時間>165h

  ③80℃時,環應力4。0Mpa,韌性破壞時間>1000h

  7。耐應力開裂h(SDR11,80℃,環應力4Mpa):>1000

  8。壓力復原h(80℃,5。0Mpa):>1000
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PE管的試壓方法與步驟

  PE管的試壓是非常重要的一個環節,直接關系到產品的使用塑膠異型押出,因此,需要我們在試壓PE管時嚴格把關,接下來給大家介紹一些相關的方法與步驟。

  在排除待測試的管道內的空氣之後,以穩定的升壓速度將壓力提高到要求的壓力值,壓力表應盡可能放置在該段管道的最低處。

  壓力測試可以在管線回填之前或之後進行,管道應以一定的間隔覆土,尤其對於蛇行管道,壓力試驗時,應將管道固定在原位。法蘭連接部位應暴露以便於檢查是否泄漏。

  壓力試驗的測試壓力不應超過PE管材壓力等級或系統中最低壓力等級的配件的壓力等級的1。5倍,開塑膠押出始時,應將壓力上升到規定的測試壓力值並停留足夠的時間保證管子充分膨脹,這一過程需要2-3小時,當系統穩定後,將壓力上升到工作壓力的1。5倍,穩壓1小時,仔細觀察壓力表,並沿線巡視,如果在測試過程中並無肉眼可見的泄漏或發生明顯的壓力降,則管道通過壓力測試。

  在壓力測試過程中,由於管子的連續膨脹將會導致壓力降產生,測試過程中產生一定的壓力降是正常的,並不能因此來證明管道系統肯定發生泄漏或破壞。

  PE管材生產常見問題分析pe管及解決方案

  (1)常見問題:PE管材表面有條紋或色點;外表無光澤;PE管材彎曲

  (2)其他問題:表面變色,PE管材表面起皺紋,內壁毛糙,管壁起泡,管壁厚度不均勻,內壁凹凸不平,斷面有氣泡,管材衝擊強度不全合格。

  解決方案:

  (1)PE管材表面有條abs管紋或色點問題及應對:A、模具或分流梭局部有死角或凹陷,和管材表面摩擦增大發生分解引起滯料、糊料,產生局部分解條紋。需進行清理。B、混料不均或物料中有雜質,可引起局部分解,形成表面色點。確定具體原因,改善混料工藝或更換有問題原料。

  (2)外表無光澤問題及應對:A、剪切速率太大,熔體破裂。適當提高料溫或降低牽引速度。B、口模溫度過高或內表面光潔度差。降溫,降低粗糙度。C、CaCO3的粒度過大或粒徑分布過寬。更換適用的碳酸鈣。

  (3)PE管材彎曲問題及應對:A、機頭四周溫度不均。檢查電熱圈。B、機身、定徑槽、牽引不在一條軸線上,冷卻槽兩端孔不在一條直線上。調整至一條軸線上。C、冷卻槽噴頭出水不均勻。調節、更換噴頭。
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